Abgaslösungen für Aggregate und Energieanlagen

Für Notstromaggregate, stationäre Generatoren, BHKW und KWK-Anlagen werden druckdichte Abgassysteme benötigt, die auf Betriebsdruck, Temperatur, Lastwechsel, Schwingungsverhalten und Leitungsführung abgestimmt sind. Auf dieser Seite erhalten Sie einen kompakten Überblick über die relevanten Systemausführungen für Aggregate und Energieanlagen sowie über typische Projektanforderungen in diesem Einsatzbereich.

Typische Anforderungen in diesem Einsatzbereich:

  • druckdichte Abgasführung bei Dauerbetrieb und Lastwechseln
  • zuverlässige Anschlusstechnik im Bereich von Motoren, Aggregaten und Energieanlagen
  • Berücksichtigung von Schall, Schwingung und thermischer Ausdehnung
  • geeignete Leitungsführung innen, außen oder als Verbindungsleitung
  • Einbindung von Schalldämpfern, Kompensatoren und Tragkonstruktionen

Technischer Vergleich der Systeme für Aggregate und Energieanlagen

Kriterium OTLDWT OTLDWTU OTLDWF
Systemart doppelwandiges Stecksystem doppelwandiges Stecksystem doppelwandiges Flanschsystem
Abdichtung / Verbindung Silikonabdichtung Dichtring-Ausführung Flanschverbindung
Druckbereich H1 bis 5000 Pa H1 bis 5000 Pa bis 10.000 Pa
Betriebsweise trocken trocken trocken / feucht
Temperaturbereich bis 600 °C bis 600 °C bis 600 °C
Isolierung 30 mm 50 mm | 60 mm | 100 mm projektbezogen, je nach Ausführung
Längenausdehnung Innenrohr frei frei konstruktiv gesondert zu berücksichtigen
Kompensatorbedarf systembedingt häufig nicht erforderlich systembedingt häufig nicht erforderlich bei horizontalen Strecken häufig erforderlich
Typischer Einsatz druckdichte Aggregate-Abgasführung druckdichte Aggregate-Abgasführung mit größerer Isolierstärke Anschlussbereiche, Verbindungsleitungen, hohe Dichtheitsanforderungen

Typischer Aufbau einer Abgasführung für Aggregate und Energieanlagen

Je nach Anlage, Einbausituation und Leitungsführung besteht die Abgasführung aus mehreren aufeinander abgestimmten Abschnitten. Dies gilt sowohl für Notstromaggregate und stationäre Generatoren als auch für BHKW- und KWK-Anlagen.

  • Anschlussbereich an der Anlage: Übergang vom Motor, Aggregat oder BHKW auf das Abgassystem
  • Kompensator: zur Aufnahme von Schwingungen und thermischer Längenausdehnung
  • Schalldämpfer: zur Reduktion der Geräuschübertragung im Abgasstrang
  • Horizontale Verbindungsleitung: abgestimmt auf Druck, Temperatur und Einbausituation
  • Vertikale Abgasleitung: innen oder außen geführt, je nach Projektanforderung

Vereinfachtes Schema:
Anlage → Kompensator → Schalldämpfer → Verbindungsleitung → vertikale Abgasleitung → Austritt

Ergänzungskomponenten für die projektbezogene Ausführung

Im Bereich Aggregate und Energieanlagen besteht die Abgasführung häufig nicht nur aus Rohrstrecken. Je nach Anlagenkonfiguration werden zusätzliche Komponenten in das Gesamtkonzept integriert.

 

Kompensatoren

Zur Aufnahme von Schwingungen und thermischer Längenausdehnung, insbesondere bei horizontalen Leitungsabschnitten.

Schalldämpfer

Zur Reduktion der Geräuschübertragung über die Abgasleitung, abgestimmt auf die jeweilige Anlage.

Tragkonstruktionen

Für Fassadenführungen, Dachbereiche, freistehende Abschnitte oder besondere Montagesituationen.

Mess- und Revisionsstellen

Für Wartung, Prüfung und betriebstechnische Kontrolle, passend zur Anlagenkonfiguration.

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Projektanfrage für Aggregate und Energieanlagen

Für eine schnelle technische Einordnung sind die wesentlichen Projektdaten hilfreich. Je vollständiger die Angaben, desto gezielter kann die passende Systemlösung für Ihre Anlage ausgelegt werden.

Benötigte Angaben

  • Anlagenart: Notstromaggregat, stationärer Generator, BHKW oder KWK-Anlage
  • Betriebsart: Unterdruck oder Überdruck
  • Betriebsweise: trocken oder feucht
  • Abgastemperatur und Druckdaten
  • Einbausituation: innen, außen, Schacht oder Verbindungsleitung
  • geplante Leitungsführung inkl. horizontaler und vertikaler Abschnitte
  • Angaben zu Schall, Schwingung oder Kompensatorbedarf
  • besondere Befestigungs- oder Tragkonstruktionsanforderungen
  • Skizzen, Fotos, Pläne oder Gerätedatenblatt, falls vorhanden

Hinweis:
Die Auswahl zwischen OTLDWT, OTLDWTU und OTLDWF erfolgt projektbezogen nach Druckanforderung, Isolierstärke, Verbindungsprinzip und Leitungsführung.